玻璃纖維微波烘干設(shè)備玻璃纖維制作是通過熔化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板法直接拉絲而成，在生產(chǎn)過程中使用了成膜劑、潤滑劑等水溶性輔料，因此，玻璃纖維中含有水份，需要干燥蒸發(fā)水份與有機(jī)固化膜。原生產(chǎn)工藝過程為拉線后的玻璃纖維隨即盤纏成一個直經(jīng)和高經(jīng)為30cm左右圓柱開紗筒，進(jìn)入下一步干燥程序。

玻璃纖維微波烘干設(shè)備特點(diǎn)：

1、常規(guī)的微波烘干設(shè)備采用電磁波進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

2、微波烘干設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

3、微波烘干設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。

5、微波烘干設(shè)備質(zhì)量好，微波干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的活 性、增強(qiáng)保 健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、微波烘干設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長。

7、微波烘干設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

越能主要從事設(shè)計(jì)、研發(fā)及生產(chǎn)自動化干燥設(shè)備，并提供干燥之解決方案，客戶群遍布印刷電路板(PCB)、觸控式面板(Touch Panel)、保護(hù)玻璃(cover lens) 、LED以及綠能等產(chǎn)業(yè)，質(zhì)量深獲國內(nèi)外客戶肯定。透過歷年研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)累積龐大技術(shù)數(shù)據(jù)庫并持續(xù)專注干燥產(chǎn)品研發(fā)、高質(zhì)量生產(chǎn)制造加上密集的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，已成為市場上干燥解決方案之穩(wěn)定環(huán)境的提供者。

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